當(dāng)前，銀川對(duì)有機(jī)廢氣的處理常用的方法有吸收法、吸附法、冷凝法、生物濾熱法和熱破壞法等，近年來(lái)形成的新技術(shù)有電暈法、催化燃燒法、等離子體分解法、光催化降解法等。其原理、適用范圍和主要特點(diǎn)簡(jiǎn)述如下：

吸收法凈化了氣體污染物。

吸附法是選擇合適的液體吸收劑對(duì)混和物進(jìn)行凈化，以去除一種或幾種有害氣體的污染物很常用的方法。吸收法處理VOCs具有許多優(yōu)點(diǎn)，在VOCs處理大氣量大，濃度適中的情況下得到了廣泛的應(yīng)用，它利用了吸收法可與大部分油類物質(zhì)互溶的特點(diǎn)，通常采用高沸點(diǎn)、低蒸汽壓的油類等有機(jī)溶劑作為吸收劑，分離含高濃度有機(jī)物。

根據(jù)吸收機(jī)制的不同，可以分為物理吸收和化學(xué)吸收。吸收性一般為物理吸收性，根據(jù)有機(jī)物質(zhì)相似相溶性原理，常以柴油、煤油等高沸點(diǎn)、低蒸氣壓的溶劑作為吸收性溶劑，將VOCs從氣相轉(zhuǎn)移到液相，然后對(duì)吸收性溶液進(jìn)行解吸處理，使VOCs得到回收，同時(shí)使溶劑再生。吸附劑水化后，經(jīng)過(guò)精餾處理可回收有機(jī)溶劑;吸附劑非水化后，從降低運(yùn)行費(fèi)用的角度考慮，經(jīng)常需要進(jìn)行吸附劑再生，而需要離開(kāi)廢氣吸收塔進(jìn)行再生。

吸收劑是在吸收操作中能將混合氣體中某些特定成分選擇性地溶解的液體。通?？煞譃槲锢砦談┖突瘜W(xué)吸收劑。在物理吸收劑和溶質(zhì)之間沒(méi)有任何化學(xué)反應(yīng)，氣體的溶解度僅與氣液平衡有關(guān);在化學(xué)吸收劑和溶質(zhì)之間沒(méi)有任何化學(xué)反應(yīng)，氣體的溶解度不僅與氣液平衡有關(guān)，也與化學(xué)平衡有關(guān)。吸收劑一般為高沸點(diǎn)烴類、水、酸(堿)、胺溶液等。吸收液需經(jīng)處理排出或解吸后再循環(huán)使用。

吸收劑性能的優(yōu)劣，是決定吸收劑使用效果的一個(gè)重要因素。采用吸附法處理VOCs時(shí)，選擇吸附劑應(yīng)考慮以下因素：①溶解性大，這樣吸收操作所需吸收的劑量少，吸收周期長(zhǎng);②揮發(fā)性小，這樣吸收液損失小，不易造成二次污染;③對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，使用腐蝕性吸收劑可增加材料的成本;④價(jià)格低廉，來(lái)源廣;⑤粘度低，易產(chǎn)生液泛，氣液接觸面小，吸收效率降低;⑥熔點(diǎn)低，無(wú)毒，無(wú)害，不易燃。

過(guò)去使用的吸收劑有一定的缺點(diǎn)，如在處理苯系物時(shí)，在20世紀(jì)80年代多采用輕柴油、洗油等非極性礦物油為吸收劑，工程上早在1980年代就開(kāi)始使用，吸收率高達(dá)90%。但是這種礦物油本身是易燃的，而且價(jià)格越來(lái)越高，并且存在后處理工藝復(fù)雜和二次污染的問(wèn)題。

水是很便宜、特別安全的液體，也是特別理想的吸收劑，但VOCs在水中的溶解度極低，因此應(yīng)加入具有增強(qiáng)表面活性作用的無(wú)機(jī)助劑，以增加污染物的分散、乳化、溶解和提高泡沫性能。為提高VOCs在水中的溶解度，常用強(qiáng)堿性弱酸鹽作助劑，當(dāng)與表面活性物質(zhì)配合使用時(shí)，還具有很好的助洗作用;此外，表面活性劑還能起到增溶和提高吸收效率的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：選擇多種表面活性劑比單用表面活性劑具有更好的凈化效果。

吸附法對(duì)氣體污染物的凈化。

有害氣體吸附法是將多孔固體吸附劑用于處理氣體混合物，去除污染物氣體中的水分、有機(jī)溶劑蒸汽、惡臭及其它有害氣相物質(zhì)。吸附劑的工業(yè)用途非常廣泛，包括各種活性土，活性炭，活性氧化鋁，分子篩等。當(dāng)前市場(chǎng)上常用的有：

首先，活性炭是一種常用的吸附材料，它具有性能穩(wěn)定，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。因其疏水性，常用于吸附有機(jī)溶劑、異味物質(zhì)等低濃度物質(zhì)。國(guó)內(nèi)活性炭吸附技術(shù)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的凈化除臭已有很多年。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，活性炭具有優(yōu)異的吸附性能，對(duì)染料化工、食品加工、有機(jī)化工等工業(yè)廢氣具有很好的吸附性能。

2大分子篩：大分子篩吸附法是一種常溫分子篩凈化技術(shù)，目前市場(chǎng)上常用的是沸石分子篩，也叫合成沸石或分子篩，它的化學(xué)組成一般為[M(I)M(Ⅱ)]O.Al2O3.nSiO2.mH20式，其中M(I)和M(Ⅱ)分別為一價(jià)和二價(jià)金屬離子，多半是鈉和鈣，n被稱為沸石的硅鋁比，硅主要來(lái)源于硅酸鈉和硅膠，而鋁主要來(lái)源于鋁酸鈉和Al(OH)等與氫氧化鈉水溶液反應(yīng)而成的膠體，經(jīng)干燥后即成沸石。分子篩具有均勻的孔徑，例如0.3nm,0.4nm,0.5nm,1nm細(xì)孔。四納米沸石能吸附甲烷、乙烷，已被廣泛應(yīng)用于氣體吸附分離、氣體和液體干燥及正異烷烴分離，但不能吸附三個(gè)碳原子以上的正烷烴。有害于沸石的雜質(zhì)有二氧化硫、氧化氮、氯化氫、氯、硫化氫和氨等，這些成分被沸石吸附后遇到水分時(shí)，會(huì)與沸石發(fā)生反應(yīng)，使沸石的晶格發(fā)生變化。由于它們與分子篩的反應(yīng)是不可逆的，因此降低了分子篩的吸附能力，從而使吸附器的運(yùn)行周期隨使用時(shí)間的增加而縮短。

吸附性是一種物質(zhì)吸附到另一種物質(zhì)表面的緩慢過(guò)程。吸附性是一種界面現(xiàn)象，它與表面張力和表面能量的變化有關(guān)。導(dǎo)致吸附的動(dòng)力有兩個(gè)，一個(gè)是溶劑水對(duì)疏水性物質(zhì)的排斥力，另一個(gè)是固體對(duì)溶質(zhì)的親和力和吸引力。吸附劑比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)直接影響其吸附性能，選擇吸附劑時(shí)應(yīng)根據(jù)廢氣的性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定。對(duì)于VOCs廢氣，宜選用過(guò)渡孔發(fā)達(dá)的吸附劑。另外，灰分也有一定的影響，灰分越小，吸附性能越好;吸附質(zhì)分子的大小越接近炭孔直徑，越容易被吸附;吸附質(zhì)濃度也會(huì)影響吸附質(zhì)的吸附量。隨著吸附質(zhì)濃度的增加，在一定濃度范圍內(nèi)的吸附量也隨之增加。溫度和pH值也有一定的影響。隨著溫度的升高吸附量減小，隨著pH值的降低吸附量增加;所以溫度低，pH低，有利于吸附劑的吸附。

行業(yè)應(yīng)用廣泛應(yīng)用的是固定床吸附裝置，它具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、吸附劑磨損小、吸附劑需定期更換和與之結(jié)合使用等缺點(diǎn)。

直接焚化法對(duì)氣體污染物的凈化效果。

直燃法是目前使用廣泛的一種有機(jī)廢氣治理方法，它對(duì)污染物性質(zhì)和排放流量的依賴性較小，污染物去除率可達(dá)99%。直燒法適用于流量波動(dòng)較小的情況，但當(dāng)流量增大時(shí)，由于停留時(shí)間縮短和混合不勻，會(huì)導(dǎo)致燃燒不完全，從而降低污染物的去除率，因此不適用于流量變化較大的排放處理。對(duì)稀釋的排放系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，為了保證所需的燃燒溫度，需要額外的燃料，當(dāng)有機(jī)廢氣的熱值達(dá)到5000kJ/Nm3時(shí)，可以將其視為燃料處理。直燃法應(yīng)用較多，技術(shù)成熟，但存在焚燒爐、預(yù)熱器材料高溫氧化、運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題。

四、weifangfrp.com氣體污染物的催化燃燒凈化。

催化法是一種利用催化劑的催化作用，將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為各種無(wú)害化的混合物，或?qū)⒒旌衔镛D(zhuǎn)化為比原來(lái)更容易除去的化合物。

不管是直接焚燒還是催化焚燒，都需要考慮安全性的要求。為了滿足安全要求，通常將易燃蒸氣的濃度限制在爆炸下限(LEL)(相當(dāng)于490kJ/m3的發(fā)熱)的25%以下，而當(dāng)排放中易燃蒸氣的濃度超過(guò)這一上限時(shí)，則需要對(duì)排放進(jìn)行稀釋。由于燃料價(jià)格的上漲，催化燃燒越來(lái)越受到關(guān)注。因?yàn)榇呋瘎┠苁狗磻?yīng)在低溫下進(jìn)行，因此節(jié)省了大量的燃料。除了催化劑的使用導(dǎo)致初期投資增加外，催化焚燒也比直接焚燒更為普遍，因?yàn)榇呋贌龑?duì)污染物的性質(zhì)和過(guò)程條件更為敏感。觸媒壽命一般為3-5年。催化焚化一般比直接焚化處理低濃度有機(jī)廢氣成本低，但對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣，如果未經(jīng)稀釋就不應(yīng)采用催化焚化，否則會(huì)由于催化床過(guò)熱而失去活性。另外，廢氣中有機(jī)物質(zhì)的含量應(yīng)該盡可能少的變化，以免損壞催化劑。催化劑燃燒的脫除率一般控制在95%以下，較高的脫除率也可達(dá)到，但需要較大的催化劑床和較高的溫度，經(jīng)濟(jì)上不適宜。催化劑燃燒法適用于污染物破壞率在95%以下(通常低于90%)的場(chǎng)地。